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3D玻璃熱彎過(guò)程中常見(jiàn)的十大主要問(wèn)題點(diǎn)及解決方案
2019-12-02
點(diǎn)擊數：2149
一、3D玻璃熱彎過(guò)程中常見(jiàn)的十大主要問(wèn)題點(diǎn)
二、解決方案
1. 長(cháng)寬尺寸精度超差
原因分析：
改善方案：
2. 高度精度超差，造成“大小邊”不良
原因分析：
改善方案：
3. 兩面彎的3D玻璃“翹角”不良
原因分析：
改善方案：
4. 對角方向明顯折痕，“倒三角”
原因分析：
改善方案：
5. 四角弧面坍塌
原因分析：
改善方案：
6. 模具印
原因分析：
改善方案：
7. 表面壓痕
原因分析：
改善方案：
8. 表面的凹凸點(diǎn)
原因分析：
改善方案：
9. 表面有邊緣鋸齒紋，水波紋不良
原因分析：
改善方案：
10. 玻璃碎片
原因分析：
改善方案：
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序號 |
十大主要問(wèn)題點(diǎn)描述 |
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1 |
長(cháng)寬尺寸精度超差 |
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2 |
高度精度超差，造成“大小邊”不良 |
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3 |
兩面彎的3D玻璃“翹角”不良 |
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4 |
對角方向明顯折痕，“倒三角” |
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5 |
四角弧面坍塌 |
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6 |
模具印 |
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7 |
表面壓痕 |
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8 |
表面的凹凸點(diǎn) |
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9 |
表面有邊緣鋸齒紋，水波紋不良 |
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10 |
玻璃碎片 |
二、解決方案
1. 長(cháng)寬尺寸精度超差
原因分析：
-
石墨模具設計不合理，模具型腔的尺寸直接影響玻璃的成型尺寸
-
石墨模具加工誤差大，由于熱彎工藝對模具要求較高，模具偏差0.01mm,影響熱彎玻璃尺寸0.02mm甚至更多
- 2D玻璃的尺寸超差, 2D玻璃長(cháng)寬精度要控制在±0.02mm以?xún)?br />
-
熱彎機退火站溫度不穩定，某些熱彎機追逐降低能耗，忽視了動(dòng)態(tài)溫度響應速度，造成在連續生產(chǎn)時(shí)，退火不到位，從而影響玻璃尺寸精度
-
熱彎機的高溫機械精度不穩定（例如高溫下加熱板平行度超差），影響3D玻璃的周邊大小不一致和平面變形，導致長(cháng)寬尺寸超差
改善方案：
-
通過(guò)優(yōu)化模具結構，可以改善尺寸超公差問(wèn)題
-
用專(zhuān)業(yè)的石墨模具加工設備
-
建議用單頭CNC加工
-
選擇穩定的高效的溫控系統機械
2. 高度精度超差，造成“大小邊”不良
原因分析：
-
石墨模具結構設計不合理，導致玻璃在加熱過(guò)程中在模具內部跑偏
-
熱彎機預熱段加熱板溫度不均勻，導致玻璃兩側溫度不均勻，玻璃也會(huì )在加熱過(guò)程中在模具內部跑偏，會(huì )加大模具設計難度
-
3D玻璃產(chǎn)品的設計弧度太大，玻璃預熱過(guò)程中下塌后形狀不規則，導致壓型過(guò)程不確定
-
CNC加工機械選型不對
改善方案：
-
優(yōu)化模具結構設計
-
選擇穩定的高效的溫控系統機械
-
合理的產(chǎn)品結構設計
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正確的選用CNC機臺
3. 兩面彎的3D玻璃“翹角”不良
原因分析：
-
石墨模具結構設計不合理，設計模具時(shí)，凹?；∵叡芸仗?，導致玻璃的四個(gè)角沒(méi)壓貼
-
石墨模具加工精度超差，特別是石墨模具的弧面輪廓精度超差，導致上下模合模間隙太大，玻璃的四個(gè)角沒(méi)壓貼
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熱彎機的熱彎工藝參數設置不合理，主要表現在溫度過(guò)低，壓力太小，時(shí)間過(guò)短
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玻璃產(chǎn)品本身的四個(gè)R角設計對兩面彎的3D玻璃“翹角”不良有很大關(guān)系
改善方案：
-
合理設計凹?；∵叡芸樟?，有助于改善“翹角”
-
用專(zhuān)業(yè)的石墨模具機加工模具，首先保證模具精度，才能做出好的產(chǎn)品；
-
調節溫度、壓力、時(shí)間，有助于改善“翹角”
-
優(yōu)化產(chǎn)品設計
4. 對角方向明顯折痕，“倒三角”
原因分析：
-
石墨模具結構設計不合理
-
模具表面經(jīng)過(guò)了手動(dòng)拋光處理，在拋光處理時(shí)破壞了表面平整度，
-
影響了合模的捏合度，導致玻璃不能壓貼
-
機臺成型站上下加熱板不平行度，導致一端有沒(méi)有壓貼而形成“倒 三角”
改善方案：
-
優(yōu)化凸模成型受力點(diǎn)，合理布局上下模合模間隙
-
用專(zhuān)用石墨機模具機加工模具，不用拋光處理，可以保證精度及玻璃模??；
-
調整機臺在高溫時(shí)的平行度，可以改善“倒三角”不良
5. 四角弧面坍塌
原因分析：
-
模具設計不合理，受壓不均勻，有的位置高，有的位置低，導致壓型時(shí)，模具受力不均，傳遞給玻璃的壓力不均，當四角弧面位置壓力過(guò)小，易出現以上不良
-
熱彎機壓型板變形，導致同以上原因模具受力不均勻，玻璃易出現四角弧面坍塌
-
熱彎機機臺水平不合格，導致同以上原因模具受力不均勻
-
模具R角弧面位置頂死，導致軟化后的玻璃不能完全伸展，出現四角弧面坍塌
改善方案：
-
一種為打磨模具外表面，使模具各位置受力均勻；另一種為重新制作新模；
-
更換合格水平且不易變形的壓型板
-
更換合格水平且不易變形的壓型板
-
重新調整熱彎機水平；
-
重新設計模具，增大R角輪廓（保證輪廓度OK情況下）
6. 模具印
原因分析：
-
預熱與成型站加熱系統溫度過(guò)高，導致模具傳遞給玻璃的溫度同步過(guò)高
-
預熱與成型站壓力過(guò)大，導致玻璃表面易出現模具印
- 加工模具時(shí)，模具表面粗糙度過(guò)大，導致壓型玻璃時(shí)，玻璃表面出現細小霧面（模具?。?br />
-
模具設計時(shí)，沒(méi)有加工通氣槽，導致壓型時(shí)，熱氣出不來(lái)，團聚在模具內，最終體現的玻璃表面，即模具印
-
模具設計時(shí)，模具表面臺階過(guò)于集中，導致壓型時(shí)壓力集中，壓力集中的區域模具印就很重
改善方案：
-
降低預熱與成型站溫度
-
降低壓力
-
重新拋光凹凸模模具表面
-
合理設計模具，增加通氣槽
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合理設計模具上下表面臺階，增大與加熱板的接觸面積
7. 表面壓痕
原因分析：
-
模具加工時(shí)，模具型腔面有痕跡或者加工接刀時(shí)不順滑，導致軟化后的玻璃在壓型時(shí)，模具型腔面的痕跡壓覆在玻璃上，體現為壓痕
-
壓型時(shí)壓力過(guò)大或者溫度過(guò)高，導致力通過(guò)模具傳遞到玻璃時(shí)，只要模具上有任何細小的痕跡，均被壓覆在玻璃上
改善方案：
-
拋光模具接觸面，或重新加工模具（或模具降面）；
-
降低溫度，降低壓力
8. 表面的凹凸點(diǎn)
原因分析：
-
加工車(chē)間環(huán)境不達標
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來(lái)料過(guò)臟
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機臺內部過(guò)臟
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操作不當
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模具材質(zhì)差，或模具被氧化
改善方案：
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采用高架地板，以及嚴格控制人流，增加防塵罩
-
返洗來(lái)料，用帶蓋水箱周轉
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重新清潔機臺內部，制定維保周期
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員工進(jìn)行培訓考核后才上機
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改善模具材質(zhì)，循環(huán)監控機臺含氧量
9. 表面有邊緣鋸齒紋，水波紋不良
原因分析：
-
預熱溫度過(guò)高
-
模具氧化，四周邊緣氧化程度高
-
凹模臺階過(guò)大，且沒(méi)有倒圓角，導致玻璃邊緣鋸齒紋
改善方案：
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降低預熱溫度
-
拋光模具型腔面邊緣，或重新上新模具，循環(huán)監控機臺含氧量；
-
改小模具臺階寬度，并倒圓角。
10. 玻璃碎片
原因分析：
-
預熱或成型溫度過(guò)低
-
壓力過(guò)大，壓型速度過(guò)快
-
保壓和冷卻溫度過(guò)低，導致急速退火，玻璃易碎
-
來(lái)料崩邊或有深劃傷
-
模具預留間隙太小，導致玻璃受擠壓碎裂
改善方案：
-
增加預熱或成型溫度
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降低壓力
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增加冷卻工站，降低冷卻速度
-
增加來(lái)料檢驗力度
- 增加模具預留間隙
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